智能下料  強(qiáng)勢(shì)來襲

在“鮮見人影”的智慧下料車間，隨著生產(chǎn)作業(yè)指令“一鍵啟動(dòng)”，空中、地面錯(cuò)落有致的先進(jìn)裝備交互運(yùn)轉(zhuǎn)，一張張鋼板陸續(xù)從倉庫出發(fā)，經(jīng)過吸附上料、接駁調(diào)度、激光切割、分揀碼垛、廢料清理等工序流程，最終分類成為各種規(guī)格的零部件。全程智能作業(yè)，無需人工參與，場(chǎng)面壯觀。

——2021年8月，天橋嘉成為工程機(jī)械某頭部企業(yè)傾力打造的全新一代智能下料線完成飽和測(cè)試正式交付投產(chǎn)，自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化程度達(dá)到行業(yè)引領(lǐng)水平。

減員增效   優(yōu)勢(shì)突出

智能下料線實(shí)現(xiàn)了鋼板自動(dòng)入庫、鋼板庫區(qū)智能管理、訂單自動(dòng)排程、生產(chǎn)智能調(diào)度、設(shè)備可視化監(jiān)控、設(shè)備實(shí)時(shí)效能統(tǒng)計(jì)及報(bào)工報(bào)表自動(dòng)生成等智能化作業(yè)，滿足無人上料、智能切割、產(chǎn)能倍增等生產(chǎn)管理需求，對(duì)比傳統(tǒng)切割下料方式具有明顯優(yōu)勢(shì)。

生產(chǎn)效率大幅提升：該產(chǎn)線自動(dòng)切割鋼板對(duì)比傳統(tǒng)切割下料方式產(chǎn)能提升120%以上。

人員投入有效縮減：傳統(tǒng)切割下料方式需14人操作和維護(hù)，該產(chǎn)線僅需5人進(jìn)行維護(hù)，人員縮減60%以上，勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低。

天橋嘉成精進(jìn)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，個(gè)性化的定制服務(wù)，鑄就了這條產(chǎn)線的高效高質(zhì)，獲得了客戶的高度認(rèn)可。

示范引領(lǐng)  多點(diǎn)開花