近日，天橋嘉成獨自承擔(dān)的湖南省科技廳高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新引領(lǐng)計劃“5G重載搬運智能裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目，經(jīng)過項目團隊三年的潛心研發(fā)與不懈努力，順利通過省科技廳專家組現(xiàn)場綜合驗收，獲得了行業(yè)專家的一致認可和高度評價。

項目概覽：三年磨一劍，創(chuàng)新顯鋒芒

“5G重載搬運智能裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目旨在通過建設(shè)智能物料搬運裝備試驗基地，優(yōu)化智能重載搬運裝備關(guān)鍵核心技術(shù)，提供多應(yīng)用場景的智能物料搬運裝備整體解決方案。項目自2021年1月啟動，歷時三載，總投資額高達2800萬元，其中財政專項資金注入100萬元，為項目提供了有力支持。

亮點聚焦：突破關(guān)鍵技術(shù)，引領(lǐng)行業(yè)變革

在項目執(zhí)行過程中，天橋嘉成項目團隊專注于技術(shù)革新，憑借卓越的技術(shù)實力和不懈的創(chuàng)新精神，攻克了多項關(guān)鍵核心技術(shù)，并開發(fā)了多種新產(chǎn)品及應(yīng)用場景解決方案。

項目突破優(yōu)化了一批關(guān)鍵核心技術(shù)，包括但不限于智能防搖、精準(zhǔn)定位、物料識別、路徑規(guī)劃、5G遠控、安全監(jiān)控、庫管系統(tǒng)及調(diào)度管理系統(tǒng)等。其中，智能防搖技術(shù)實現(xiàn)了吊具搖擺幅度≤0.14°，靜止≤2個擺動周期，遠超市場同類產(chǎn)品水平；在精準(zhǔn)定位技術(shù)上，無人天車三軸聯(lián)動情況下大車和小車的定位精度分別提升至±3mm和±2mm，為高效、精準(zhǔn)的智能物料搬運作業(yè)提供了堅實保障。

同時，項目成功孵化出一系列新產(chǎn)品與新場景解決方案。在鋼鐵有色領(lǐng)域，實現(xiàn)了板材搬運、散碎料搬運、銅冶煉陽極板轉(zhuǎn)運、陰極銅成品搬運及5G遠程控制等多種應(yīng)用場景的智能化升級，自動化程度達到100%，顛覆了傳統(tǒng)物料搬運模式；在工程機械行業(yè)，以智能重載物料搬運裝備為支撐，為三一、徐工、中聯(lián)、柳工等頭部企業(yè)研發(fā)打造了滿足特定應(yīng)用場景需求的智能切割下料分揀系統(tǒng)，覆蓋了重載輸送、切割下料、分揀碼垛等多個工序環(huán)節(jié)，自動化程度均達到100%，極大地提升了生產(chǎn)效率和安全質(zhì)量保障。

此外，項目還傾力打造了一個集研發(fā)、測試、展示于一體的智能物料搬運裝備試驗基地，為技術(shù)創(chuàng)新提供了肥沃的土壤，加速了新技術(shù)、新工藝的孵化與應(yīng)用步伐。

項目研發(fā)的5G重載搬運智能裝備及應(yīng)用場景解決方案，有效解決了鋼鐵冶金等行業(yè)傳統(tǒng)人工物料搬運及倉儲管理存在的作業(yè)效率低、信息交互難、安全風(fēng)險高、工作環(huán)境差等一系列問題，實現(xiàn)了物料搬運作業(yè)自動化、數(shù)據(jù)信息化、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同化和決策智能化，為行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級提供了高效、可靠的解決方案。

未來展望：持續(xù)創(chuàng)新，引領(lǐng)未來

此次項目的圓滿驗收，不僅是天橋嘉成團隊專業(yè)能力與不懈努力的結(jié)晶，更是公司技術(shù)實力與項目質(zhì)量的有力彰顯。

展望未來，天橋嘉成將繼續(xù)秉承科技創(chuàng)新的核心理念，加大研發(fā)投入，不斷探索智能裝備技術(shù)的邊界，為推動行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型貢獻更多智慧與力量！